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研發(fā)制造臺(tái)車(chē)式工業(yè)電爐、臺(tái)車(chē)式熱處理爐 |  |
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連續(xù)式粉末冶金燒結(jié)爐的操作特點(diǎn)發(fā)布日期：2021-6-30 類(lèi)別:公司新聞 瀏覽量: 3651 次 連續(xù)式粉末冶金燒結(jié)爐主要由上料臺(tái)、加熱區(qū)、冷卻段、出料段、氨分解爐等部分組成。 網(wǎng)帶式燒結(jié)爐主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關(guān)粉末冶金制品，在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行LX的連續(xù)燒結(jié)工藝流程。 該粉末冶金燒結(jié)爐生產(chǎn)線具有控制先進(jìn)、節(jié)奏顯著、維修容易等特點(diǎn)。工件輸送采用耐高溫金屬網(wǎng)帶無(wú)級(jí)調(diào)速。全線加熱區(qū)均采用PID無(wú)觸點(diǎn)自動(dòng)調(diào)功控制，多區(qū)控溫，保護(hù)氣源采用氨解爐并帶氣體純化裝置配套。本網(wǎng)帶式粉末燒結(jié)爐廣泛用于半導(dǎo)體、粉末冶金、微電子、光電子等行業(yè)。
圖是一種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，并具有代表性的連續(xù)式粉末冶金燒結(jié)護(hù)。這種連續(xù)式燒結(jié)護(hù)的操作特點(diǎn)是:生帶材先從一個(gè)縫隙較小的入口處進(jìn)入燒結(jié)爐，帶材的向前運(yùn)行主要依靠安裝在帶材出口一側(cè)的一對(duì)逆相轉(zhuǎn)動(dòng)的牽引滾輪。
生帶材在護(hù)內(nèi)的燒結(jié)時(shí)間主要取決于牽引滾輪的旋轉(zhuǎn)速度。護(hù)內(nèi)需要通入保護(hù)氣氛(如氮、氫或氫一氮混合氣體，及氫氣等)。這種燒結(jié)護(hù)的爐體總長(zhǎng)為1.5米，可燒結(jié)寬25100毫米的各種類(lèi)型的粉末軋制生帶材。燒結(jié)后的粉末帶材，在經(jīng)過(guò)牽引滾輪后可直接走向直徑為300毫米的卷取機(jī)，卷取機(jī)的Z大工作張力不C過(guò)I公斤，卷取帶卷的重量為15^-35公斤。
燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間是生帶材燒結(jié)過(guò)程中的兩個(gè)互有影響的主要工藝參數(shù)。實(shí)驗(yàn)表明:采用提高燒結(jié)溫度和適當(dāng)縮短燒結(jié)時(shí)間，或增長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間而適當(dāng)?shù)慕档蜔Y(jié)溫度的方法，都可獲得相同燒結(jié)性能的金屬帶材。
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